有效降低研磨機用NMRV130-50-1.5KW減速機負(fù)荷的方法。某電子加工車間的研磨機傳動裝置采用蝸輪減速機,該研磨機具有相對較高的轉(zhuǎn)速,其研磨盤之上一共存在有八個工位,且每個工位大概有40kg的負(fù)重,而正是因為這一較高的負(fù)重,會對該NMRV130-50-1.5KW減速機的使用壽命造成一定程度上的影響。而且研磨機的工作環(huán)境,周圍存在著大量的水以及研磨的料漿,因此工作環(huán)境相對惡劣,在這一環(huán)境之下,蝸輪減速機就可能發(fā)生一定程度上的銹蝕與磨損,同時潤滑油在這種惡劣的環(huán)境之下變質(zhì)速度快,進(jìn)一步加快了RV減速機的磨損,
由于存在著生產(chǎn)工藝條件方面的限制,對負(fù)重減輕這一方法予以排除。因此我們只能夠從轉(zhuǎn)速的角度入手,電機的輸出功率與變頻器的輸出頻率表現(xiàn)出一定的正比例關(guān)系。在每一臺電機之上加裝一臺變頻器,如果變頻器的頻率出現(xiàn)一定程度上的降低,電機的輸出功率也隨之會出現(xiàn)降低,進(jìn)而對蝸輪減速機的負(fù)荷進(jìn)行有效的降低。針對工作環(huán)境存在大量水的問題,我們?yōu)镽V減速箱設(shè)置了專門的防護(hù)罩,通過對防護(hù)罩進(jìn)行一定程度上的使用,能夠?qū)⑺约把心{隔離在防護(hù)罩之外,這樣一來,研磨機的工作環(huán)境將得到有效的改善。
我們在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了多次實驗,最后得出結(jié)論:如果變頻器的輸出頻率在33Hz-40Hz的范圍之內(nèi),那么在這種情況之下蝸輪伺服減速機的狀態(tài)能夠達(dá)到理想的狀況。如果變頻器的輸出頻率小于33HZ時,RV減速機的輸出功率相對就會較小,在這種情況之下對研磨盤的啟動存在一定的難度。而如果變頻器的輸出頻繁在40HZ之上時,蝸輪減速機的負(fù)荷就會出現(xiàn)一定程度上的增大,在這一情況之下機體溫度升高十分明顯,并發(fā)生較為劇烈的振動。我們對添加變頻器設(shè)置之后與未添加之前進(jìn)行了一定程度上的比較分析,發(fā)現(xiàn)輸出頻率在33HZ-40HZ的范圍之內(nèi)時功率是未添加變頻器功率的66%-80%左右。這樣一來,一方面對工藝要求進(jìn)行了一定程度上的滿足;另一方面又減輕了NMRV130減速機的負(fù)荷,節(jié)約了大量的電能,取得了較為理想的經(jīng)濟(jì)效益。
作為研磨機的核心部件,蝸輪減速機后續(xù)的維護(hù)與安裝也很重要。維修與裝備配件的質(zhì)量不高,將會對RV減速機的使用效率以及壽命造成最為直接的影響,我們對配件進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查與監(jiān)督,都是選用質(zhì)量較高的配件進(jìn)行裝配,極大的改善了維護(hù)效果。同時,安裝精度對蝸輪減速機的運行效果、使用壽命影響很大,尤其是電機、RV減速機的安裝同軸度。為此我們加強了對員工技術(shù)水平培訓(xùn),并購置了塞尺等工具,把兩者的同軸度誤差控制在0.2mm以內(nèi),大大改善了蝸輪減速機的運行條件。
NMRV130-50-0.12KW減速機 NMRV130-60-0.12KW減速機 NMRV130-80-0.12KW減速機
NMRV130-50-0.75KW減速機 NMRV130-60-0.75KW減速機 NMRV130-80-0.75KW減速機
NMRV130-50-3KW減速機 NMRV130-60-3KW減速機 NMRV130-80-3KW減速機
NMRV150-50-0.12KW減速機 NMRV150-60-0.12KW減速機 NMRV150-80-0.12KW減速機
NMRV150-50-0.18KW減速機 NMRV150-60-0.18KW減速機 NMRV150-80-0.18KW減速機
NMRV150-50-1.5KW減速機 NMRV150-60-1.5KW減速機 NMRV150-80-1.5KW減速機
NMRV025-50-4KW減速機 NMRV025-60-4KW減速機 NMRV025-80-4KW減速機
NMRV040-50-4KW減速機 NMRV040-60-4KW減速機 NMRV040-80-4KW減速機
NMRV063-50-4KW減速機 NMRV063-60-4KW減速機 NMRV063-80-4KW減速機
NMRV075-50-4KW減速機 NMRV075-60-4KW減速機 NMRV075-80-4KW減速機
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